Biasanya, permukaan lembaran induk IXPE yang diperoleh dari ekstruder IXPE seharusnya halus. Namun, pada lembaran induk IXPE yang didinginkan air berlebih, terkadang muncul garis-garis memanjang menyerupai riak (biasanya sejajar dengan arah tarikan) pada permukaan atau di dalam lembaran induk IXPE. Fenomena ini disebut "riak air" dalam industri. Riak air secara visual memengaruhi penampilan dan menurunkan mutu produk busa IXPE; dari segi kinerja, riak air menunjukkan ketebalan lembaran busa IXPE yang tidak merata dan degradasi lokal sifat fisik (seperti kekuatan tarik dan sifat penghalang). Singkatnya, riak air memiliki dampak signifikan pada kualitas produk busa IXPE. Artikel ini, yang didasarkan pada pengalaman lebih dari sepuluh tahun dari beberapa insinyur proses senior di Perusahaan Qin Ding, akan memberikan analisis singkat tentang penyebab riak air pada lembaran induk IXPE dan cara mengatasinya, dengan harapan dapat membantu pelanggan kami.

Dari tanggal 13 hingga 14 Desember 2025, Perusahaan Qin Ding menyelenggarakan perjalanan team-building selama dua hari ke Xiandu, Kabupaten Jinyun untuk seluruh karyawan Unit Bisnis Shanggao Qinding. Peserta utama dalam kegiatan ini adalah seluruh karyawan Unit Bisnis Shanggao (Produk utama: Produk Busa Jadi XPE dan IXPE) dan beberapa anggota keluarga mereka. Tujuan utamanya adalah sebagai tunjangan karyawan tahunan; untuk meningkatkan kerja sama antar anggota tim; dan untuk mempererat hubungan antara karyawan dan manajemen.

Desain struktural sekrup ekstruder khusus untuk produksi mesin pembusa IXPE sangat penting untuk keseragaman plastisasi bahan campuran IXPE. Misalnya, konfigurasi elemen berulir sekrup, jumlah dan susunan zona pencampuran, dll. Beberapa bagian pengaduk dan elemen pencampuran dipasang pada sekrup ekstruder yang khusus untuk produksi mesin pembusa IXPE, yang dapat mewujudkan dispersi dan pencampuran ganda bahan campuran IXPE. Namun pada saat yang sama, jika bahan campuran IXPE terlalu tercampur di dalam sekrup, bahan tersebut akan mudah terurai, menyebabkan lembaran induk busa IXPE berbusa saat keluar dari cetakan ekstruder (fenomena pra-pembusaan). Oleh karena itu, desain unit pencampuran perlu dioptimalkan. Perusahaan kami telah menambahkan fungsi inovatif seperti ulir penghalang, elemen pembalik, dan elemen pencampuran terdistribusi pada desain sekrup ekstruder yang khusus untuk produksi mesin pembusa IXPE, yang dapat lebih mengoptimalkan desain unit pencampuran dan mencapai tujuan plastisasi penuh campuran IXPE yang sangat baik tanpa terurai.

Sistem di bawah balok (disusun secara berurutan) terdiri dari pelepas kumparan busa IXPE pertama, pelepas kumparan busa IXPE kedua, rak penyimpanan kumparan busa IXPE (sisi pelepas), sistem di bawah balok elektron EB, sistem traksi kumparan busa IXPE, sistem pemandu kumparan busa IXPE, rak penyimpanan kumparan busa IXPE (sisi pelepas), pelepas kumparan busa IXPE pertama, pelepas kumparan busa IXPE kedua, dan sistem kendali elektronik. Sistem di bawah balok merupakan komponen kunci dari proses iradiasi IXPE dan, bersama dengan rangka utama akselerator, melengkapi proses penyambungan silang fisik lembaran induk busa IXPE.

Baru-baru ini, seorang teman bertanya tentang penggunaan ekstruder IXPE dan ingin mengetahui perbedaan antara mode ekstrusi IXPE dan ekstruder lainnya. Berikut ini ringkasannya untuk referensi bagi rekan-rekan yang sedang mempertimbangkan untuk menggunakan busa XPE atau busa IXPE. Pencetakan ekstrusi master sheet busa XPE dan busa IXPE adalah proses di mana bahan baku campuran XPE dan IXPE diekstrusi melalui sekrup dan laras ekstruder master sheet busa XPE dan busa IXPE untuk meplastiskan bahan baku seperti PE secara merata, kemudian ditekan melalui cetakan ekstruder master sheet busa XPE dan busa IXPE untuk menjadi produk kontinu dengan lebar dan ketebalan tertentu.

Perusahaan Qinding menyediakan 4 set lini mesin pembusa IXPE khusus SPC sekaligus ke basis produksi luar negeri dari perusahaan produksi SPC multinasional besar dalam negeri. Berdasarkan kebutuhan pelanggan, teknologi dan proses produksi tercanggih diperkenalkan dalam desain lini produksi mesin pembusa IXPE; pada saat yang sama, banyak sistem otomasi ditambahkan ke seluruh lini produksi mesin pembusa IXPE. Set lini produksi mesin pembusa IXPE ini sangat menghemat biaya tenaga kerja, mengurangi limbah dan kemungkinan kesalahan manusia; dan memperkenalkan sistem pertukaran panas pembakaran katalitik canggih, yang sangat hemat energi.

Untuk memfasilitasi pemasangan yang lebih baik dan lebih cepat pada pelanggan asing IXPE kami, lini produksi mesin pembusa IXPE ini mengadopsi desain yang sepenuhnya modular. Selain itu, ukuran desain lini mesin pembusa IXPE, baik badan utama pembusa IXPE maupun mesin bantu, cocok untuk pengiriman kontainer 40HQ, yang sangat mengurangi biaya penggunaan dan angkutan laut kontainer nonstandar bagi pelanggan. Lini produksi mesin pembusa IXPE ini menggunakan total 9 kontainer.

Lini mesin busa IXPE mengadopsi struktur tungku pembusaan horizontal + tungku pembusaan vertikal. Lini mesin busa IXPE ini menggunakan pemanas gas. Lini ini mengintegrasikan pemulihan udara limbah & pemanas efisiensi tinggi yang terintegrasi dengan tungku semburan panas yang diteliti dan dikembangkan oleh perusahaan kami. Seluruh lini produksi HANYA MEMBUTUHKAN SATU set pembakar gas 300.000 kkal untuk memenuhi energi panas yang dibutuhkan untuk pembusaan IXPE. Benar-benar mencapai efek penghematan energi dan perlindungan lingkungan.

Lini produksi pembusaan IXPE ini meliputi komponen-komponen berikut: mesin pelepas untuk lini mesin pembusaan IXPE, pengumpan khusus untuk mesin pembusaan IXPE, tungku pembusaan horizontal untuk mesin pembusaan IXPE, tungku pembusaan vertikal untuk mesin pembusaan IXPE, mekanisme ekspansi penyerapan vakum untuk mesin pembusaan IXPE, mesin traksi mulut tungku dan mesin pendingin lima rol, Unit pembusaan IXPE yang lengkap seperti traktor lembaran khusus untuk mesin pembusaan, mesin penggulung khusus untuk mesin pembusaan, dst.

Penghambat api bebas halogen mencakup semua penghambat api bebas halogen atau sistem penghambat api. Mekanisme kerja utama penghambat api bebas halogen adalah membentuk lapisan karbon berpori, yang memiliki keunggulan rendah asap dan tidak beracun. Secara umum, penghambat api bebas halogen dapat dibagi menjadi penghambat api anorganik dan penghambat api organik. Penghambat api bebas halogen merupakan sistem penghambat api yang sedang berkembang dalam industri pembusaan XPE dan pembusaan IXPE dalam beberapa tahun terakhir. Dalam industri pembusaan XPE dan pembusaan IXPE, kinerjanya berada di antara penghambat api berbasis bromin dan penghambat api berbasis aluminium hidrida. Namun, penghambat api ini memiliki keunggulan perlindungan lingkungan, rendah asap, dan efek penghambat api yang baik. Dalam sistem formula busa XPE dan busa IXPE, penghambat api bebas halogen PE umumnya digunakan, yang merupakan penghambat api organik. Oleh karena itu, ia memiliki kompatibilitas yang baik dengan campuran selama proses ekstrusi busa XPE dan busa IXPE, dan sistem formula juga mudah disesuaikan. Selain itu, penghambat api bebas halogen dapat memenuhi arahan EU WEEE dan ROHS. Penghambat api bebas halogen pasti akan menjadi bahan utama penghambat api busa XPE dan busa IXPE.