Pengenalan prinsip pencetakan ekstrusi busa XPE dan motherboard busa IXPE dan proses kerja ekstruder
Baru-baru ini, seorang teman bertanya tentang cara memilih ekstruder IXPE dan ingin mengetahui perbedaan antara mode ekstrusi IXPE dan ekstruder lainnya. Berikut ringkasannya untuk referensi bagi rekan-rekan yang sedang mempertimbangkan untuk menggunakan busa XPE atau busa IXPE.
Ⅰ. Prinsip pencetakan ekstrusi lembaran induk busa XPE dan busa IXPE
Pencetakan ekstrusi lembaran utama busa XPE dan busa IXPE merupakan suatu proses di mana bahan baku campuran XPE dan IXPE diekstrusi melalui sekrup dan laras ekstruder lembaran utama busa XPE dan busa IXPE untuk meplastiskan bahan baku seperti PE secara seragam, dan kemudian dipaksa melewati cetakan ekstruder lembaran utama busa XPE dan busa IXPE untuk menjadi produk berkesinambungan dengan lebar dan ketebalan tertentu.
Prinsip ekstrusi lembaran induk busa XPE dan busa IXPE:
PE, AC, dan bahan baku tambahan lainnya tercampur sempurna dan masuk ke dalam barrel dari hopper. Di bawah aksi putaran sekrup ekstruder master sheet busa XPE dan busa IXPE, bahan-bahan tersebut diangkut ke bagian pemasukan melalui efek gesekan dan geser antara dinding bagian dalam barrel dan permukaan sekrup. Di sini, padatan lepas diangkut ke depan, dikompresi, dan dipadatkan. Pada bagian kompresi, kedalaman alur sekrup menjadi lebih dangkal, sehingga material semakin padat. Pada saat yang sama, pemanasan eksternal barrel ekstruder master sheet busa XPE dan busa IXPE serta efek gesekan dan geser antara sekrup dan dinding bagian dalam barrel meningkatkan suhu material dan mulai meleleh, menandai berakhirnya bagian kompresi. Bagian homogenisasi membuat campuran seragam dan menstabilkan suhu. Bagian pengukuran mengekstruksi campuran dengan jumlah tetap dan tekanan konstan hingga meleleh. Setelah melewati T-die, campuran dibentuk dan didinginkan untuk membentuk produk master sheet busa XPE dan busa IXPE.
2. Struktur sekrup busa XPE dan busa IXPE dari ekstruder lembaran induk
Umumnya, sekrup ekstruder masterbatch busa XPE dan busa IXPE menggunakan sekrup tiga bagian. Fungsi dan fungsi spesifik masing-masing bagian adalah sebagai berikut:
1. Bagian Pengumpanan: Bertanggung jawab untuk mengangkut padatan campuran seperti PE. Setelah PE, AC, dan plastik campuran lainnya masuk ke dalam barrel dari hopper ekstruder, material tersebut secara bertahap didorong menuju kepala die saat sekrup ekstruder masterbatch busa XPE dan busa IXPE berputar. Di bagian pengumpanan, saluran sekrup diisi dengan partikel padat PE lepas (atau bubuk), dan material mulai dipadatkan.
2. Bagian Peleburan: Ketika PE dan material campuran lainnya memasuki bagian kompresi, alur sekrup yang semakin dangkal dan resistansi kepala cetakan, pelat berpori, serta saringan filter menciptakan tekanan yang sangat tinggi pada material di dalam tabung ekstruder master sheet busa XPE dan busa IXPE, sehingga memadatkan material. Pada saat yang sama, suhu plastik meningkat secara bertahap akibat pemanasan eksternal tabung dan panas gesekan internal yang dihasilkan oleh pencampuran dan penggeseran sekrup dan tabung. Untuk sekrup ulir penuh tiga tahap konvensional, suhu material mencapai suhu aliran viskositas pada titik pertemuannya dengan dinding tabung sekitar 1/3 dari bagian kompresi, dan mulai meleleh. Seiring material campuran terus menerus bergerak maju, jumlah material yang meleleh secara bertahap meningkat dan jumlah material yang tidak meleleh berkurang. Menjelang akhir bagian kompresi, seluruh material meleleh dan berubah menjadi aliran viskos, tetapi suhu material di setiap titik masih belum seragam.
3. Homogenisasi dan pengukuran: Setelah homogenisasi di bagian homogenisasi, suhu material menjadi relatif seragam. Akhirnya, sekrup menekan material cair ke dalam cetakan-T dengan jumlah, tekanan, dan suhu yang konstan untuk menjadi lembaran induk busa XPE dan busa IXPE.
3. Komposisi peralatan ekstruder lembaran induk busa XPE dan busa IXPE
Peralatan cetak ekstruder serpihan utama busa XPE dan busa IXPE terdiri atas ekstruder, T-die, serta peralatan pendinginan dan pencetakan tambahan.
Unit utama dari ekstruder serpihan utama busa XPE dan busa IXPE adalah ekstruder, yang meliputi sistem ekstrusi, sistem transmisi, sistem pemanas dan pendingin, perangkat traksi, perangkat pemangkasan dan penggulungan, serta sistem kontrol.
1. Sistem ekstrusi: Sistem ekstrusi terdiri dari hopper, sekrup, barrel, dan T-die. Masterbatch campuran XPE dan IXPE diplastisisasi menjadi lelehan seragam melalui sistem ekstrusi dan terus diekstrusi keluar dari die oleh sekrup di bawah tekanan yang dihasilkan dalam proses ini.
(1) Hopper: Hopper adalah wadah penyimpanan sementara untuk memasukkan masterbatch busa XPE dan IXPE ke dalam ekstruder. Masterbatch campuran XPE dan IXPE disimpan di dalam hopper dan masuk ke bagian umpan ekstruder melalui lubang umpan di bagian bawah. Sebuah alat pemutus dipasang di bagian bawah hopper untuk mengatur dan memutus aliran material. Sisi hopper dilengkapi dengan kaca penglihatan dan alat pengukur kalibrasi.
(2) Sekrup: Ini adalah komponen terpenting dari ekstruder lembaran induk busa XPE dan busa IXPE. Sekrup berhubungan langsung dengan kualitas dan produktivitas ekstrusi lembaran induk busa XPE dan busa IXPE. Sekrup terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi dan tahan korosi.
(3) Laras: Silinder logam dengan ketahanan panas dan tekanan tinggi. Terbuat dari baja paduan yang kuat, tahan aus, dan tahan korosi, atau pipa baja komposit yang dilapisi baja paduan. Laras bekerja sama dengan sekrup untuk menghancurkan, melunakkan, melelehkan, memplastiskan, dan memadatkan masterbatch busa XPE dan busa IXPE, serta mengangkut material cair secara terus-menerus dan merata ke sistem pencetakan. Untuk busa XPE dan busa IXPE, panjang laras umumnya 25 hingga 30 kali diameternya, sehingga plastik campuran seperti PE dan AC dipanaskan dan diplastiskan sepenuhnya.
(4) Cetakan: Campuran XPE dan IXPE dialirkan secara merata dan halus ke dalam cetakan oleh sekrup, dan tekanan cetak tertentu diberikan pada campuran XPE dan IXPE yang telah dilelehkan. Campuran XPE dan IXPE yang telah dilelehkan tersebut diplastiskan dan dipadatkan di dalam tabung, kemudian mengalir melalui pelat filter berpori melalui saluran aliran tertentu melalui leher kepala ke dalam cetakan cetak, membentuk lembaran membran IXPE dan XPE dengan lebar dan ketebalan tertentu. Untuk memastikan ketebalan membran yang seragam, biasanya dipasang beberapa baut penyetel pada kepala cetakan. Ketebalan membran dapat diatur dengan mengatur tingkat tekanan baut penyetel.
2. Sistem transmisi: Fungsi sistem transmisi adalah untuk menggerakkan sekrup ekstruder lembaran induk busa XPE dan busa IXPE serta menyediakan torsi dan kecepatan yang dibutuhkan sekrup selama proses ekstrusi. Sistem ini biasanya terdiri dari motor, kotak reduksi, dan bantalan.
3. Perangkat pemanas dan pendingin: Pemanasan dan pendinginan merupakan kondisi yang diperlukan untuk proses ekstrusi busa XPE dan lembaran induk busa IXPE.
(1) Ekstruder lembaran induk busa XPE dan IXPE saat ini umumnya menggunakan pemanas listrik, yang terbagi menjadi pemanas resistansi dan pemanas induksi. Pelat pemanas dipasang pada badan mesin, leher mesin, kepala mesin, dan cetakan. Perangkat pemanas terletak di luar laras. Dengan memanaskan laras, plastik PE di dalam laras dipanaskan, sehingga plastik PE mencapai suhu yang dibutuhkan untuk operasi proses.
(2) Perangkat pendingin: Perangkat ini dirancang untuk memastikan campuran masterbatch XPE dan IXPE berada dalam kisaran suhu yang dibutuhkan proses. Secara khusus, perangkat ini digunakan untuk menghilangkan panas berlebih yang dihasilkan oleh gesekan geser putaran sekrup untuk mencegah AC terurai, terbakar, atau menyebabkan kesulitan dalam pembentukan karena suhu yang berlebihan. Pendinginan barel dapat dibagi menjadi pendinginan air dan pendinginan udara. Umumnya, ekstruder masterbatch busa XPE dan busa IXPE menggunakan kombinasi kedua jenis pendinginan ini. Pendinginan sekrup terutama menggunakan pendinginan air sentral, yang bertujuan untuk meningkatkan laju pengangkutan padatan material, menstabilkan hasil lem, meningkatkan kualitas produk, dan mengurangi risiko pra-pembusaan.
4. Alat Penarik: Setelah termoplastik diekstrusi melalui cetakan, penampang ekstrudat berbeda dari bentuk dan dimensi penampang cetakan karena efek ganda kontraksi dan ekspansi termal setelah pelepasan. Lebih lanjut, seiring produk diekstrusi secara terus-menerus, massanya akan bertambah. Tanpa mekanisme penarik, massa akan terakumulasi dan stagnan. Oleh karena itu, ekstrudat harus ditarik keluar secara terus-menerus dan merata untuk memastikan kontinuitas proses ekstrusi dan untuk menyesuaikan dimensi penampang dan sifat profil yang diekstrusi. Fungsi ekstruder master sheet busa XPE dan busa IXPE adalah untuk menarik secara merata busa XPE dan master sheet busa IXPE yang telah meleleh dari cetakan T, mengendalikan dan membentuk ketebalan produk master sheet XPE dan IXPE.
5. Alat pemotong dan penggulung: Setelah produk busa XPE dan busa IXPE dibentuk dan didinginkan, produk tersebut dipotong sesuai lebar yang dibutuhkan, dililit dan dipotong sesuai panjang (berat) yang dibutuhkan, lalu digulung menjadi lembaran induk busa XPE dan busa IXPE.
6. Sistem kontrol: mengontrol motor traksi mesin utama dan tambahan, menggerakkan pompa oli, silinder oli (uap) dan berbagai aktuator lain dari ekstruder lembaran induk busa XPE dan busa IXPE, dan memungkinkan setiap aktuator beroperasi sesuai dengan daya, kecepatan, dan lintasan yang dibutuhkan; pada saat yang sama, ia mendeteksi dan mengontrol suhu, tekanan, dan aliran mesin utama dan tambahan untuk mencapai kontrol otomatis seluruh unit ekstruder dan kontrol kualitas produk.
Ini adalah prinsip kerja dan komposisi struktur master sheet XPE dan IXPE EXTRUDER. Saya harap inipengetahuanakan membantu semua teman yang akan terjun di industri busa XPE dan IXPE.