Pembahasan singkat mengenai metode untuk memastikan bahwa bahan campuran IXPE terplastisasi secara merata dalam ekstruder khusus untuk produksi mesin pembusa IXPE.
Metode pembuatan ekstruder khusus untuk mesin pembusa IXPE guna memastikan plastisasi seragam bahan campuran IXPE terutama meliputi aspek-aspek berikut:
1. Optimalkan desain sekrup:
Desain struktural sekrup ekstruder khusus untuk produksi mesin pembusa IXPE sangat penting untuk keseragaman plastisasi bahan campuran IXPE. Misalnya, konfigurasi elemen berulir sekrup, jumlah dan susunan zona pencampuran, dll. Beberapa bagian pengaduk dan elemen pencampuran dipasang pada sekrup ekstruder yang khusus untuk produksi mesin pembusa IXPE, yang dapat mewujudkan dispersi dan pencampuran ganda bahan campuran IXPE. Namun pada saat yang sama, jika bahan campuran IXPE terlalu tercampur di dalam sekrup, bahan tersebut akan mudah terurai, menyebabkan lembaran induk busa IXPE berbusa saat keluar dari cetakan ekstruder (fenomena pra-pembusaan). Oleh karena itu, desain unit pencampuran perlu dioptimalkan. Perusahaan kami telah menambahkan fungsi inovatif seperti ulir penghalang, elemen pembalik, dan elemen pencampuran terdistribusi pada desain sekrup ekstruder yang khusus untuk produksi mesin pembusa IXPE, yang dapat lebih mengoptimalkan desain unit pencampuran dan mencapai tujuan plastisasi penuh campuran IXPE yang sangat baik tanpa terurai.
2. Pengaturan parameter proses:
(1) Desain distribusi suhu: Pengendalian suhu yang wajar adalah kunci untuk memastikan plastisasi seragam dari bahan campuran IXPE. Di setiap bagian ekstruder khusus untuk produksi mesin pembusa IXPE, suhu perlu dikendalikan secara akurat. Misalnya, suhu bagian homogenisasi biasanya sedikit lebih rendah daripada bagian peleburan, tetapi suhu cetakan perlu sedikit lebih tinggi daripada suhu bagian homogenisasi untuk memastikan fluiditas dan kepadatan bahan.
(2) Kontrol suhu yang tepat: Bahan campuran IXPE termasuk dalam proses ekstrusi suhu rendah dan memiliki stabilitas termal yang buruk. Oleh karena itu, dalam desain ekstruder yang dikhususkan untuk mesin pembusa IXPE, kami telah menggabungkan kemampuan ekstruder untuk mengontrol suhu secara akurat dan mendinginkan dengan cepat. Hal ini secara signifikan mengurangi fenomena pra-pembusaan bahan campuran IXPE di dalam ekstruder.
(3) Menyesuaikan kecepatan sekrup dan laju umpan yang sesuai: Dalam desain ekstruder yang dikhususkan untuk mesin pembusa IXPE, kami secara sistematis mengubah dan menganalisis dampak kecepatan sekrup, laju umpan, dan faktor-faktor lain pada bahan campuran IXPE melalui metode statistik seperti desain eksperimen (DOE); mengoptimalkan distribusi waktu tinggal (RTD) meningkatkan kecepatan plastisasi seragam bahan campuran IXPE; dan menganalisis perilaku aliran dalam ekstruder yang dikhususkan untuk mesin pembusa IXPE (termasuk keadaan aliran laminar dan turbulen, dll.). Kami benar-benar menerapkan data dari pengujian dan analisis ini pada proses produksi lembaran induk pembusa IXPE. Bahan campuran IXPE yang berbeda sesuai dengan kecepatan sekrup dan kecepatan umpan yang berbeda. Hal ini sangat meningkatkan efisiensi produksi lembaran induk pembusa IXPE dan mengurangi kualitas lembaran induk pembusa IXPE.
3. Pemilihan material IXPE dan penetapan formula
Pertama-tama, pastikan sifat material yang dipilih sesuai dan usahakan untuk memilih material dengan stabilitas termal yang baik, yang dapat mengurangi kebutuhan pada sistem pemanasan dan pendinginan ekstruder. Pada saat yang sama, ukuran dan bentuk partikel material dianalisis untuk memastikan bahwa material campuran IXPE dapat masuk ke dalam tabung secara merata dan lancar serta tercampur secara efektif tanpa stratifikasi. Dalam desain formula, usahakan untuk mengurangi jumlah bahan baku tambahan yang memengaruhi stabilitas termal material campuran IXPE.
4. Upaya metode pemrosesan pra-pencampuran baru untuk material campuran IXPE:
Sebelum memasuki ekstruder khusus mesin pembusa IXPE, bahan baku formula campuran IXPE dicampur terlebih dahulu. Pencampuran awal meliputi pencampuran panas dan pencampuran dingin. Proses pencampuran panas meliputi difusi, konveksi, dan geser untuk mencapai dispersi seragam komponen bahan campuran IXPE. Setelah pencampuran panas dan dingin, bahan formula IXPE campuran kering yang seragam dan stabil dapat terbentuk, yang meningkatkan efek pra-dispersi bahan, sehingga meningkatkan efek plastisasi bahan campuran IXPE di dalam ekstruder yang khusus untuk mesin pembusa IXPE. Perlu diperhatikan bahwa saat memilih peralatan pencampuran, perlu memilih peralatan pencampuran yang sesuai dengan karakteristik bahan campuran IXPE. Misalnya, untuk bahan dengan partikel yang lebih besar atau bentuk yang tidak beraturan, ekstruder ulir ganda dengan bukaan umpan yang lebih besar dan kapasitas penghancuran yang lebih kuat perlu dipilih sebagai peralatan pencampuran awal.