Biasanya, permukaan lembaran induk IXPE yang diperoleh dari ekstruder IXPE seharusnya halus. Namun, pada lembaran induk IXPE yang didinginkan air berlebih, terkadang muncul garis-garis memanjang menyerupai riak (biasanya sejajar dengan arah tarikan) pada permukaan atau di dalam lembaran induk IXPE. Fenomena ini disebut "riak air" dalam industri. Riak air secara visual memengaruhi penampilan dan menurunkan mutu produk busa IXPE; dari segi kinerja, riak air menunjukkan ketebalan lembaran busa IXPE yang tidak merata dan degradasi lokal sifat fisik (seperti kekuatan tarik dan sifat penghalang). Singkatnya, riak air memiliki dampak signifikan pada kualitas produk busa IXPE. Artikel ini, yang didasarkan pada pengalaman lebih dari sepuluh tahun dari beberapa insinyur proses senior di Perusahaan Qin Ding, akan memberikan analisis singkat tentang penyebab riak air pada lembaran induk IXPE dan cara mengatasinya, dengan harapan dapat membantu pelanggan kami.

Dari tanggal 13 hingga 14 Desember 2025, Perusahaan Qin Ding menyelenggarakan perjalanan team-building selama dua hari ke Xiandu, Kabupaten Jinyun untuk seluruh karyawan Unit Bisnis Shanggao Qinding. Peserta utama dalam kegiatan ini adalah seluruh karyawan Unit Bisnis Shanggao (Produk utama: Produk Busa Jadi XPE dan IXPE) dan beberapa anggota keluarga mereka. Tujuan utamanya adalah sebagai tunjangan karyawan tahunan; untuk meningkatkan kerja sama antar anggota tim; dan untuk mempererat hubungan antara karyawan dan manajemen.

Desain struktural sekrup ekstruder khusus untuk produksi mesin pembusa IXPE sangat penting untuk keseragaman plastisasi bahan campuran IXPE. Misalnya, konfigurasi elemen berulir sekrup, jumlah dan susunan zona pencampuran, dll. Beberapa bagian pengaduk dan elemen pencampuran dipasang pada sekrup ekstruder yang khusus untuk produksi mesin pembusa IXPE, yang dapat mewujudkan dispersi dan pencampuran ganda bahan campuran IXPE. Namun pada saat yang sama, jika bahan campuran IXPE terlalu tercampur di dalam sekrup, bahan tersebut akan mudah terurai, menyebabkan lembaran induk busa IXPE berbusa saat keluar dari cetakan ekstruder (fenomena pra-pembusaan). Oleh karena itu, desain unit pencampuran perlu dioptimalkan. Perusahaan kami telah menambahkan fungsi inovatif seperti ulir penghalang, elemen pembalik, dan elemen pencampuran terdistribusi pada desain sekrup ekstruder yang khusus untuk produksi mesin pembusa IXPE, yang dapat lebih mengoptimalkan desain unit pencampuran dan mencapai tujuan plastisasi penuh campuran IXPE yang sangat baik tanpa terurai.

Sistem di bawah balok (disusun secara berurutan) terdiri dari pelepas kumparan busa IXPE pertama, pelepas kumparan busa IXPE kedua, rak penyimpanan kumparan busa IXPE (sisi pelepas), sistem di bawah balok elektron EB, sistem traksi kumparan busa IXPE, sistem pemandu kumparan busa IXPE, rak penyimpanan kumparan busa IXPE (sisi pelepas), pelepas kumparan busa IXPE pertama, pelepas kumparan busa IXPE kedua, dan sistem kendali elektronik. Sistem di bawah balok merupakan komponen kunci dari proses iradiasi IXPE dan, bersama dengan rangka utama akselerator, melengkapi proses penyambungan silang fisik lembaran induk busa IXPE.