Cara meningkatkan kualitas lembaran induk busa IXPE - Berbagi pengalaman lebih dari sepuluh tahun dari beberapa insinyur proses senior di Ningbo Qinding
Biasanya, permukaan lembaran induk IXPE yang diperoleh dari ekstruder IXPE seharusnya halus. Namun, pada lembaran induk IXPE yang didinginkan air berlebih, terkadang muncul garis-garis memanjang menyerupai riak (biasanya sejajar dengan arah tarikan) pada permukaan atau di dalam lembaran induk IXPE. Fenomena ini disebut riak air dalam industri. Riak air secara visual memengaruhi penampilan dan menurunkan mutu produk busa IXPE; dari segi kinerja, riak air menunjukkan ketebalan lembaran busa IXPE yang tidak merata dan degradasi lokal sifat fisik (seperti kekuatan tarik dan sifat penghalang). Singkatnya, riak air memiliki dampak signifikan pada kualitas produk busa IXPE. Artikel ini, berdasarkan pengalaman lebih dari sepuluh tahun dari beberapa insinyur proses senior di Perusahaan Qin Ding, akan memberikan analisis singkat tentang penyebab riak air pada lembaran induk IXPE dan cara menanganinya, dengan harapan dapat membantu pelanggan kami.
1. Analisis Penyebab
(1) Tekanan leleh yang tidak stabil dalam ekstruder pembusaan IXPE menyebabkan plastisasi campuran IXPE yang tidak merata di dalam ekstruder. Tekanan leleh bahan IXPE yang tidak stabil terutama disebabkan oleh aspek-aspek berikut:
A. Keausan sekrup (terutama pada bagian kompresi dan pengukuran), desain sekrup yang tidak tepat (rasio kompresi yang tidak sesuai), atau kecepatan sekrup yang tidak stabil dapat menyebabkan pencampuran lelehan campuran IXPE yang tidak merata di dalam ekstruder IXPE, sehingga mengakibatkan perbedaan viskositas yang signifikan.
B. Gangguan pemasukan: Pengeluaran material dari hopper yang buruk (penyumbatan, penggumpalan), fluktuasi sekrup, rasio material daur ulang yang terlalu tinggi, atau perbedaan besar dalam ukuran/kepadatan partikel, dll., dapat menyebabkan ketidakstabilan dalam pemasukan campuran IXPE ke dalam ekstruder pembusa IXPE.
C. Suhu "Roller Coaster": Kegagalan kumparan pemanas, akurasi sistem kontrol suhu yang buruk, atau penempatan termokopel yang tidak tepat dapat menyebabkan fluktuasi suhu yang drastis di dalam barel atau cetakan T dari ekstruder pembusa IXPE, yang mengakibatkan perubahan viskositas lelehan dan tekanan lelehan yang tidak stabil.
D. Tekanan Balik yang Tidak Stabil: Ekstruder pembusa IXPE dilengkapi dengan filter. Penyumbatan filter yang parah dan kegagalan untuk menggantinya tepat waktu dapat menyebabkan fluktuasi tekanan leleh.
(2) Aliran yang tidak merata di dalam cetakan T khusus ekstruder pembusa IXPE menyebabkan riak air: Penyesuaian jarak bibir cetakan yang tidak tepat (terlalu lebar atau terlalu sempit secara lokal), kerusakan bibir cetakan, dan penyumbatan oleh endapan karbon yang terdegradasi atau kotoran di dalam rongga cetakan mengganggu distribusi seragam bahan leleh IXPE di outlet cetakan. Kontrol suhu cetakan yang tidak merata menyebabkan perbedaan signifikan dalam viskositas leleh di area yang berbeda dan laju aliran yang tidak konsisten.
(3) Laju aliran air pendingin yang berlebihan/atau tangki air pendingin yang tidak stabil: Kerusakan atau desain yang buruk pada sirkulasi air atau pelat penyekat menyebabkan laju aliran air pendingin yang tidak merata sehingga berdampak pada lembaran induk IXPE. Gangguan aliran udara di bengkel (pintu, jendela, kipas) menyebabkan air pendingin tidak stabil. Kontrol suhu air yang tidak stabil atau sirkulasi yang buruk mempengaruhi keseragaman pendinginan di dalam lembaran induk IXPE.
(4) Getaran mekanis dan selip traksi "Peralatan bergetar": Fondasi peralatan yang tidak stabil, keausan parah komponen transmisi (seperti gearbox, bantalan rol traksi), dan keseimbangan dinamis yang buruk dari komponen berputar (seperti penggulungan) menyebabkan getaran abnormal pada seluruh lini produksi ekstrusi busa IXPE. Selip traksi ": Tekanan rol traksi yang tidak merata, penuaan dan pengerasan rol karet atau kontaminasi permukaan, dan pengaturan rasio kecepatan yang tidak tepat menyebabkan lembaran master busa IXPE tergelincir atau mengalami tegangan yang tidak merata selama traksi.
(5) Konflik pencampuran bahan baku: Dalam formulasi senyawa pembusa IXPE, bahan baku dari batch atau grade yang berbeda dicampur dan digunakan, sehingga menghasilkan perbedaan besar dalam sifat reologi seperti indeks leleh (MFI) dan viskositas. Penurunan kualitas: Indeks leleh bahan baku yang tidak stabil, kadar air yang berlebihan (tidak sepenuhnya kering), dispersi atau pengendapan aditif yang tidak merata (seperti zat pelumas), dan penggunaan bahan yang terlalu terdegradasi juga merupakan penyebab terjadinya riak air.
2. Pendekatan Pemecahan Masalah: (1) Menghilangkan Kesalahan yang Jelas
· Pengamatan: Amati dengan saksama posisi awal riak air (misalnya, di dekat cetakan T? bagian traksi?), bentuknya (misalnya, rapat? jarang? teratur?), dan fenomena yang menyertainya (misalnya, getaran gelembung film IXPE?).
• Inspeksi: Periksa pengeluaran hopper ekstruder pembusa IXPE, perbedaan tekanan saringan filter (apakah sudah waktunya diganti?), tampilan suhu setiap bagian (apakah ada fluktuasi abnormal?), posisi dan aliran udara cincin pendingin, tekanan dan kondisi permukaan rol penarik, dan apakah ada getaran atau suara abnormal yang jelas pada ekstruder pembusa IXPE.
· Penyesuaian:
Pendinginan Stabil: Prioritaskan pemeriksaan dan penyesuaian posisi cincin udara pada ekstruder pembusa IXPE (memastikan konsentrisitas) dan menstabilkan tekanan/volume udara (memeriksa kipas, katup, dan perpipaan). Stabilkan suhu dan laju aliran air IBC.
Optimalisasi Traksi: Periksa dan sesuaikan keseragaman tekanan rol traksi pada ekstruder pembusa IXPE, bersihkan permukaan rol traksi, dan pastikan rasio kecepatan yang wajar (hindari selip atau peregangan berlebihan).
Parameter Dasar: Pastikan pengaturan suhu untuk setiap bagian ekstruder pembusa IXPE wajar dan kontrol suhu stabil. Periksa dan stabilkan kecepatan sekrup. Pastikan bahan baku campuran pembusa ekstrusi IXPE cukup kering (terutama bahan baku higroskopis).
(2) Investigasi mendalam dan optimasi proses (penyelesaian masalah potensial)
· Plastisasi dan homogenisasi:
Evaluasi sekrup: Periksa keausan sekrup pada ekstruder pembusa IXPE (terutama bagian pengukuran), dan evaluasi apakah desain sekrup (misalnya, rasio kompresi, rasio panjang terhadap diameter) sesuai dengan bahan baku dan proses campuran masterbatch IXPE saat ini. Perbaiki atau ganti jika perlu.
Optimalisasi parameter: Sesuaikan tekanan balik laras ekstruder pembusa IXPE ke tingkat yang stabil dan sesuai (untuk meningkatkan homogenisasi, tetapi menghindari tekanan berlebihan yang menyebabkan degradasi). Optimalkan kesesuaian antara kecepatan sekrup dan laju umpan ekstruder pembusa IXPE untuk menghindari penyesuaian yang sering dan signifikan pada kecepatan ekstruder utama.
Manajemen Bahan Baku: Mengontrol secara ketat konsistensi dan stabilitas batch masterbatch IXPE. Mengoptimalkan proporsi, ukuran partikel, dan kebersihan bahan daur ulang untuk memastikan pencampuran awal dan dispersi aditif yang seragam.
• Penyesuaian Halus Kepala Cetakan: Pembersihan dan Perawatan: Secara berkala (sesuai rencana atau ketika terjadi fluktuasi) bongkar dan bersihkan kepala cetakan T untuk menghilangkan endapan karbon dan kotoran. Periksa dan perbaiki kerusakan bibir cetakan.
Penyesuaian Presisi: Dengan menggunakan alat pengukur ketebalan khusus, sesuaikan celah bibir T-die secara halus (biasanya pada tingkat mikron) untuk memastikan keluaran material yang seragam. Secara bersamaan, pastikan suhu seragam dan stabil di seluruh area T-die, dan periksa kumparan pemanas dan termokopel secara berkala.
• Peningkatan Kondisi Peralatan: Pengurangan Getaran dan Penguatan: Memeriksa dan memperkuat fondasi ekstruder IXPE, mengganti bantalan yang aus, sabuk penggerak, dan komponen lainnya, serta melakukan penyeimbangan dinamis pada bagian yang berputar.
Singkatnya, riak air merupakan manifestasi eksternal dari aliran lelehan atau pendinginan yang tidak merata selama proses ekstrusi lembaran induk IXPE dalam ekstruder pembusa IXPE, yang sangat memengaruhi kualitas tampilan produk. Solusinya terletak pada investigasi sistematis terhadap bahan baku, peralatan, dan parameter proses, diikuti dengan intervensi yang tepat (memprioritaskan pendinginan dan traksi yang stabil, kemudian mengoptimalkan lebih lanjut plastisasi dan kepala cetakan), penyesuaian yang cermat (celah bibir cetakan sangat penting), dan pemahaman mendalam tentang efek sinergis antar parameter. Kesimpulannya, hanya dengan menjaga ekstruder pembusa IXPE dalam kondisi baik dan mengontrol parameter proses secara stabil, kemunculan riak air dapat dicegah.